【轉載-高傳真視聽雜誌蒲鴻慶總編輯】全球規模最大長沙曙光電子管廠參觀記－John pan

本文作者蒲鴻慶總編最早為音響技術編輯，早期要看音響雜誌只有音技、要看新發燒唱片介紹只有音樂與音響雜誌，他後來又辦了高傳真視聽雜誌，比起現今音響論壇劉盛漢還要早，更不用比較目前YouTuber那些後輩，他是音響界重量級推手的先驅。

去年參加海峽視聽音響發燒協會的湖南長沙之行，也趁便參觀了目前全世界規模最大的曙光電子管廠。去年的參觀行程，現在報導不是晚了？好在真空管這種東西，技術的發展，已趨近停滯，對報導時效並不急迫，完全不同於IT科技，幾乎每一季都有新進展。也就是說，生產真空管的技術，已經可以視為是很接近「民俗技藝」的一種特殊專長，市場有限的限制下，經營規模已經不可能再擴張，技術的改進也已有限，從人類產業演進的角度來看是商業價值高於工業價值。也就是因為如此，所以在參觀時解說員可以言無不盡，照片也可以隨意拍攝，因為這種累積了幾十年記憶傳承的產業，不僅是獨特，也不是可以輕易複製。

1965年投產全球規模最大
我們一行人來到曙光電子管廠，迎接我們的是代理廠長副總經理曾慶柳先生，帶領我們參觀解說的是另一位高級工程師李倩小姐。經過了曾先生的介紹，才知道原來曙光電子管廠只是曙光電子集團裡面的一家公司，在集團裡面，還有其他的十多家公司，包括有模具廠、材料廠、物流公司、進出口公司等等。

曙光公司前身是中國國營軍工企業770廠，成立1958年，中國第一個自行規劃成立大型電子企業，位於長沙市，佔地達38萬平米，廠區員工最多時達到四、五千人。至於電子管廠部份，則是在1965年投產，早期任務，是生產各式軍用電子管，直到進入了80年代，許多軍用電子管的功能，都逐漸被半導體元件所取代，因此就改以生產音響用電子管為主，並於1995年由原隸屬的電子工業部下放地方，成為股份有限公司。

就現階段來說，曙光生產的電子管，音響用管已經佔了90％，其他還有少數的工業用管及醫療用管，電子管廠內的員工則有400人左右，年產各型真空管約三百多萬隻，其中200萬隻是小訊號管，功放管約80萬隻，是目前全世界最大的電子管廠。

曙光電子管廠有這麼高的成就，現年77歲的耆老王頤先生功不可沒，這位中國電子業界的長老，中國電子管專家中的專家，從1956年開始投入電子管產業，直到1997年退休，接著又立即被回聘直到今天，王頤先生不但是讓曙光電子管廠成功的靈魂人物，至今也是曙光電子管廠的精神象徵。

製程全賴熟練經驗與巧手
帶領大家參觀電子管生產作業的是李倩小姐，別看她是女兒身，她可是曙光的高級工程師呢！不但在曙光有23年的工作資歷，熟知真空管所有的生產細節，她還說她是有能力上線生產的，所以由她來解說就再合適不過了。

曙光工廠的規模非常大，李小姐只帶我們做蜻蜓點水的參觀，就已經講解快一個小時了，中間經過的廠區，有非常多的設備並沒有在使用，可以想像得出這裡曾經有過非常龐大的生產規模。

我們的參觀過程，是由最基本組裝電極總成開始，其實就是真空管中除了玻璃管身與管腳以外部份。通常我們談到真空管結構，總是會提到絲極、陰極、柵極、屏極、廉柵極等在電路圖上看得到的部份，可是實際電極構造要比電路圖看到的複雜，因為製造真空管第一步，就是要把這些電極以手工一步一步組裝起來。

組裝現場，恰巧看到E L34與12A X7組裝，作業員用鑷子挾起一片片雲母，依次把陰極、柵極、屏極組裝上去，看起來好像很簡單，其實並不如想像中容易，因為組裝過程中，不能用太大力道，以免傷了電極形狀，為了避免手汗沾到極片，作業員還要戴上「手指套」，在組裝過程，因為需要連結引線，所以還需要用到點銲技術。所以真空管構造，儘管沒有半導體那麼複雜與精密，可是在電極之間相對物理尺寸，以及經過手工組裝之後一致性，仍然是影響品質至鉅的重要因素，雖然電極總成的裝配只是製作真空管的第一步，但是線上還是要倚賴熟手。

由於電極總成是經由手工裝配而成，再精巧的手也有可能出差錯，因此已經完成的電極組件到最後還是要經由目視來檢查，甚至在檢查12A X7的組件，還要動用到顯微鏡。

封口抽真空是關鍵時刻
緊接著，下一個步驟，要將玻璃管套在電極總成上，將玻璃管下方接上腳盤封口，然後再經由細玻璃管抽真空。這是說起來簡單、做起來難的步驟，封口當然是要用火去燒，才能將玻璃管和腳盤的玻璃熔在一起，可是在封口之前還是要有個準備動作，就是要先在管中灌入氮氣，這是為什麼？因為要防止加熱時電極總成氧化，而且這些灌進去的氮氣，還要先通過酒精吸收水氣，同時在封口過程，還要先預熱，以免玻璃因溫度驟變而裂開。

做完以上動作之後，就可以開始抽真空了。抽真空的方式也是多管齊下，除了一方面經由真空幫浦經由細玻璃管抽氣之外，玻璃管以及電極總成也要加熱，燈絲還要點亮。為何要加熱呢？主要是為了要逼出附著在玻璃與金屬表面上的氣體。通常，玻離管的加熱可由外部用火燒，內部的電極加熱則是經由外圍的高週波線圈誘導產生渦流，通常採用的頻率是15M H z。李倩小姐說，這個加熱的過程很重要，因為真空管內部真空度越高，性能越是可靠耐久。為保持管內的真空度，甚至在封口抽氣之後，內部還要留有消氣劑，以吸附在日後使用過程中產生的微量氣體。

老化檢測耗時耗能
經過了這樣的程序，做好了的真空管還要經過老化與檢測。一般來說，小訊號管需要經過4小時，功放管則需要8小時。老化真空管的機器非常特別，除了一次可以插上幾百隻通電的真空管之外，每隻真空管的電極還要用一支電燈泡來監控，若是相對應的燈泡亮起來了，就代表這隻管子出問題了。另外，每一隻管子在出廠之前，也要經過參數的檢測，例如燈絲電流、屏流、增益量測等等。

由於真空管的製程大多以手工完成，就現代的產業標準來看比較接近於是「工藝品」，因此整體良率僅有約90％，因為真空管在一旦封口，抽真空之後，若再有故障，就只能丟棄一途，因此真空管的製作，是非常需要熟練作業人員的一種工作。除此之外，生產真空管，也是一種十分耗能的產業，無論是封口、抽真空，以至老化，幾乎都是在通電、加熱的環境中完成，而且看來沒有新的生產方式可以取代，因為音頻真空管的用戶，都是對聲音十分敏感的音響玩家，只要是結構、材料有些微改變，他們都聽得出來，因此有些生產設備雖然已經十分老舊，卻仍然繼續使用，以保有原有特色。

希望世代傳程永不停歇
不過，代理廠長曾慶柳說，幾十年來，產品製程與穩定度還是有在緩步前進，最早期技術與設備主要來自前蘇聯，後來由英國引進，經驗累積了之後，曙光也開發了屬於自己製程與品管方式，良率已經提昇了很多。目前曙光電子管廠的全球佔有率約40％以上，除了自己品牌外，也為其他品牌加工。最後曾慶柳還說，現在曙光電子管廠的位置，正處於長沙市中心，其實已經不適合產業使用。未來不久，曙光廠很可能會搬遷，原有的基地會轉為商業使用。

已經有幾十年歷史的電子管廠要搬遷？這絕對是非同小可，想到了才在一小時前看到的複雜機具與一些祖母級的設備，真不知道經不經得起遷移？然而生產與使用真空管雖然都是耗能的過程，卻也是保存人類史上最重要發明的過程，若是能順利搬遷，還能持續產出，那還真是要為未來的世代感到慶幸。